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為防止管件層（céng）狀裂紋的產生，在設計和施（shī）工工藝上主要是避免Z向應力和應力集中，具體措施如下：
1.改善（shàn）管件的（de）焊接接頭設計，減小（xiǎo）拘束應變。具體措施如：將引弧板端部延伸一定長（zhǎng）度，有防止啟（qǐ）裂的效果;改變焊縫布置（zhì）以改變焊縫收縮應力方向，將（jiāng）垂直引弧板改為（wéi）水平引（yǐn）弧板，變更（gèng）焊縫位置，使接頭（tóu）總的受力方向與軋層平（píng）行，可大大改善抗層狀撕裂性能。
2.采取適宜的（de）焊（hàn）接方法，管（guǎn）件采用低氫的焊接（jiē）方法有利，如氣體保護焊、埋弧焊冷（lěng）裂傾向小，有利於改（gǎi）善（shàn）抗層狀（zhuàng）撕裂的性能。
3.管件焊接采用低（dī）強（qiáng）匹配（pèi）的焊接材（cái）料，焊縫金屬具有低屈服點、高延性時，易使應變集中於焊縫而減（jiǎn）輕母材熱影響區的應變，可改善抗層狀撕裂的性能。
4.管件在焊接技術的運用方麵，采用表麵堆焊隔離層;對稱施焊，使應變分布均衡，減少（shǎo）應變集中。
5.為防止有冷（lěng）裂（liè）引起（qǐ）的層狀撕裂（liè），應盡量采用一些防止冷裂的措施，如適（shì）當提高預熱、控製層間溫度等;另外，也可采取中間退火等消除應力的方（fāng）法。
6.我們還可（kě）以通過控製（zhì）焊縫尺寸，采用小焊腳、多道（dào）焊的（de）焊（hàn）接工藝。 |
