調節閥采用石墨一石棉為填料時，大（dà）約三個（gè）月應在填料（liào）上（shàng）添加一次潤滑（huá）油，以包管調節閥靈動好用。如發現填料壓帽壓得（dé）很低，則應彌補填（tián）料，如發現（xiàn）聚四氟乙燥填料硬化，則應實時改換；應在巡回查抄中留意調節閥的運行狀況，查抄閥位（wèi）指示器和（hé）調節器輸出是否（fǒu）吻合；對有定位器的調節閥要經常查抄氣源（yuán），發現問題實時處理（lǐ）；應經常連（lián）結調節閥的衛生以及各部件（jiàn）完整好用。
　　常見故障及發（fā）生的原因
　　（一（yī））調節閥不動作。故障現象及原因如下：
　　1．無燈號、無氣源。①氣源（yuán）未開，②因為氣源含水在冬季結冰，導（dǎo）致風（fēng）管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管泄露。
　　2．有（yǒu）氣源，無燈號。①調節器（qì）故（gù）障，②燈號管（guǎn）泄露；③定位器波（bō）紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
　　3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓（yā）閥故障I③管道泄露或堵（dǔ）塞。
　　4．定位器有氣源（yuán），無輸出。定位（wèi）器的節省（shěng）孔堵塞。
　　5．有燈號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與社會或與閥座卡死；③閥杆彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊汙物；⑤執行（háng）機構彈簧因恒（héng）久不消而鏽死。 （二）調節閥的動作不不（bú）變。故障（zhàng）現象和原因如下：
　　1．氣源壓力不不變。①壓縮機（jī）容量太小；②減壓閥（fá）故障。
　　2．燈號壓力不不變。①節製（zhì）係統的時候常數（T=RC）不恰當；②調節器輸出不不變。
　　3．氣源壓力不變，燈號壓力也不變，但調節閥的動作仍不不變。①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗（hào）氣量格外增大（dà）時會發生輸（shū）出震驚；②定（dìng）位器中放（fàng）大器的噴（pēn）咀擋板（bǎn）不服行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥杆活動中摩（mó）擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象（xiàng）。
　　（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
　　1．調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②鄰近（jìn）有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
　　2．調（diào）節閥在接近全閉位置時振（zhèn）動。①調節（jiē）閥選大了，常（cháng）在小開度下利用；②單座閥介質流向與（yǔ）封閉標的相反。
　　（四）調節閥的動作癡（chī）鈍。癡鈍的現象及原因如下：
　　1．閥杆僅在單標的動作（zuò）時癡鈍。①氣（qì）動薄膜執行機構中膜片破損泄露；②執（zhí）行機構中O型密封泄露。
　　2．閥杆（gǎn）在來去動作時均有癡鈍（dùn）現象。①閥體內有粘物（wù）堵塞；②聚（jù）四氟乙（yǐ）烯填料變質硬化或石墨（mò）一石棉填料潤滑油幹（gàn）燥；③填（tián）料加得（dé）太緊（jǐn），摩（mó）擦（cā）阻力增大（dà）；④因為閥杆（gǎn）不直導致摩擦阻力大（dà）；⑤沒有定位器的（de）氣動調節閥也會（huì）導致動作癡鈍。
　　（五）調節閥的泄露量增大。泄露的原因如下：
　　1．閥全關時泄露量大。①閥芯被磨損，內漏嚴（yán）重，②閥未（wèi）調好關不嚴。
　　2．閥達不（bú）到全閉位置。①介質壓差太大，執行（háng）機構剛性小，閥關不嚴（yán）；②閥內有異物；③襯套燒結。
　　（六）流量可調規（guī）模變小。首要原因（yīn）是閥芯（xīn）被侵蝕變小，從而使可調的最小流量（liàng）變大。
　　領會氣動調節閥的故障現象及原因（yīn），或許對症采（cǎi）納辦法予以管（guǎn）理