安裝（zhuāng）利用手藝要求
　　1.熱風閥隻能閥杆（gǎn）垂直地麵安裝利用，調試亦（yì）應（yīng）在閥杆垂（chuí）直地麵前（qián）提下進行（háng）；
　　2.熱風閥通風標（biāo）的和冷卻水進出標的必需契合安裝示意圖標向。安裝熱風閥時風向箭頭應指向熱風主管道； 熱風閥（fá）用作燃燒閥、煙道閥時風向箭頭應指向熱風爐； 熱風閥用作（zuò）倒流休風閥時風向箭頭應指向熱風主管道； 熱風閥用作混風堵截閥時風向箭頭應背向熱風主（zhǔ）管道（熱風閥用作上述其他閥（fá）門的安裝格局僅指銘牌名稱仍為“熱風閥”時，銘牌名稱已明確為上述閥門名稱時，其風向箭頭則為介質流向）。
　　3.調試前應用棉紗（shā）將閥體、閥板密封（fēng）麵擦拭清潔，以免密（mì）封麵被劃傷。運（yùn）行前，各給油點加潤滑油，浮動密封部（bù）位散注石墨粉或潤滑脂；
　　4.安裝後查抄閥體（tǐ）、閥蓋（gài）、閥杆密封（fēng）等部位的螺栓緊固狀況，以包管不漏風和閥板下落（luò）順暢。手動低速啟動閥門確認（rèn）機構運轉正常後再啟動試運轉；
　　5、閥門的管道安裝為整體安裝（不含（hán）傳動裝配）。安裝吊裝飾（shì）為閥體上的吊耳（位於圓法蘭處（chù）4隻，閥蓋吊耳嚴禁用於整體吊裝），閥門整體安裝後（hòu）再將傳動裝配安裝於（yú）閥門上；
　　6.閥門管道法蘭間應用陶瓷金屬密（mì）封墊加塗高溫密（mì）封膠進行（háng）密（mì）封，杜（dù）絕漏風；
　　7.閥門（mén）開啟時，閥板下部應高於閥（fá）門通道上沿100mm以上（調試方式：將閥板晉升到上極限（xiàn）然後下落50mm定為閥板開啟位置）。閥門冷卻水要通順，出水溫度低於（yú）40℃；
　　8.閥門出廠安裝前，傳（chuán）動架與閥（fá）本體隔離包裝存放，現場再（zài）整體安裝（zhuāng）。安裝時按安裝接口位置將閥本體與傳動裝配毗連緊固，接近開關位（wèi）置現場安裝調整後緊固。閥門試運轉時，應先手動後動力啟（qǐ）動。（留意：液壓傳動閥門安裝時（shí），在閥門（mén）的啟（qǐ）閉狀況，使油缸活塞兩側（cè）均有空餘行程，調整（zhěng）後再固定行程開（kāi）關。齒輪齒條（tiáo）液壓傳動閥門則應按照閥（fá）板行（háng）程（chéng）極限位置（zhì）調整油缸活塞位置，再掛鏈（liàn）條）。運轉時應平穩不得有碰撞和衝擊卡滯現象。
　　閥門利用（yòng）修整（zhěng）與調養（yǎng）
　　1.每周查抄一次閥門封閉時的密（mì）封機能，即用手（shǒu）摸、耳聽感受鑒定閥門密封成效，發現問題（tí）實時呈報處理；
　　2.班（bān）前班後查抄冷卻水溫、水壓（yā）及遍地外泄露狀況，發現問題實時破除；
　　3.開啟封閉閥門（mén）時應留意調查運行平穩狀況，發現問（wèn）題實時處理；
　　4.每周按期兩次加（jiā）注潤滑油、潤滑脂，防止運轉部件缺油燒傷損壞；
　　5.嚴禁在冷卻水量不足和斷水前提下利用；
　　6.按期查抄和清理閥內沉積物，發現特別實時處理；
　　7.電動閥門的電動裝配（pèi）利用申（shēn）明請閱讀隨機供給的電動裝配申明書。
　　其他
　　1.閥門存放與運輸應連結（jié）閥門密封（fēng）麵置於下方，及風（fēng）向標（biāo）箭頭進步（銘（míng）牌名（míng）稱為煙道閥、倒流休風（fēng）閥、混風堵截閥時，則風向（xiàng）標箭頭朝下）並將閥（fá）杆鞏固固定在封閉位置，以防振碰受害密封麵；
　　2.傳（chuán）動（dòng）裝配在製造廠安（ān）裝調試及格後拆開零丁保管發運。