脫氧是包（bāo）管（guǎn）鋼錠和鋼材（cái）質量的一項主要操作。煉（liàn）鋼是一個氧化精辟過程，鋼液中不行避免地溶（róng）有必（bì）然量的（de）氧。1600時，氧在鋼液中的消融度可達0.23％（見Fe-O狀況圖）。氧化精辟末期，鋼液含（hán）氧量依煉鋼方式、鋼種規格而有所分（fèn）歧，普通約在0.02～0.08％規模內，而氧在固態（tài）鐵中的消融度卻（què）很低(例（lì）如在[kg2]-Fe[kg2]中消融度最大（dà）為0.0082％)。在鋼液（yè）凝固過程中,氧以FeO形（xíng）態析出,分布在晶界上,降低鋼的塑性。晶界上的FeO和FeS還會形成（chéng）低熔點(910)物質，使鋼在熱加工時（shí）發生熱脆。未充（chōng）實脫氧的（de）鋼液在鋼錠模內凝固過程（chéng）中，因為固體鋼中消融的氧很低（dī），氧在（zài）鋼液內逐漸（jiàn）富集（jí），高出碳氧均（jun1）衡值的過剩（shèng）氧將與碳繼續發生反映，生成CO氣（qì）體，使鋼錠內部發生氣泡，嚴重時（shí）會發生“冒漲”現象。是以，在煉鋼的最後階段必需脫氧。方式首要有三種：沉澱脫氧，擴散脫（tuō）氧和（hé）真空脫氧。
　　沉澱脫氧（yǎng）向鋼液中插足對氧親合力（lì）比鐵大的元素（脫氧劑），使（shǐ）之與鋼中消（xiāo）融的（de）氧連係成不溶於鋼液的氧化物或複（fù）合氧化物而析出，其反映是：
　　[160-01](1)式中[kg2][M]、[O]分辨代表（biǎo）溶於鋼中（zhōng）的脫氧元素和氧；、分辨（biàn）代表鋼中[M]和[O][kg2]的活度；是脫氧（yǎng）反映的（de）均衡常數，其倒數稱為脫氧常數，值越小，則該（gāi）元素（sù）的脫氧能力越強。各元素的（de）脫氧（yǎng）常數見表[各元素的脫氧反映及（jí）脫氧常數]。各元素脫氧能力（lì）由強到弱的按（àn）次是：鈰、鋯、鋁、鈦、硼、矽、碳、釩、錳、鉻。出產中多采用比力廉價的錳、矽、鋁作脫氧劑（jì）。而且以其鐵（tiě）合金（如錳鐵、矽鐵）的形式插足鋼中。
　　沉澱脫氧產品如不實時破除，就會（huì）成為（wéi）固態鋼中的非金屬同化物，影響鋼的（de）質量。脫氧產品的密度（普通為3～5克/厘米）比鋼液(7.1克／厘米)小，或許上（shàng）浮破除，其上（shàng）浮速度(厘米/秒)可按斯托克斯(Stokes)公式近似求得：
　　[160-02](2)式中為重力加快度（981厘（lí）米／秒）；為鋼液的（de）粘度（dù）（泊）;為（wéi）脫氧產品的半徑（jìng）（厘米）；[160-100]、[160-101]分辨為鋼液和脫氧產品的密度(克／厘米)。由(2)式可知（zhī），半（bàn）徑增大,上浮速度明明增大。假如采用“複合脫氧劑”如Si-Mn、Si-Ca、Si-Mn-Al、Mn-Si-Ca等來脫氧，脫氧產品（pǐn）將是這些元素（sù）氧化物的夾雜（zá）體，其熔點比單一元素氧化（huà）物的熔點更低，易於（yú）聚合成大顆（kē）粒，可更快地上浮破除。在出產上已經采（cǎi）用這些複合脫氧劑（jì）。
　　70年月以（yǐ）來成長的用噴（pēn）槍過程載氣（氬或氮）將（jiāng）粉狀脫氧劑（jì）（如鈣、鎂、稀土金屬、鋁（lǚ）、矽鐵等）直接引入鋼液的方（fāng）式（shì）,可使氧脫除到更低程度(ppm量級)。吹入的（de）鈣（沸點約1484）在煉鋼溫度下釀成氣泡上升（shēng），在氣泡－鋼液界（jiè）麵上亦（yì）發生脫氧反映。這種脫氧又稱為噴粉脫（tuō）氧，其本色仍然（rán）屬於沉澱脫氧（見噴射冶金）。
　　擴散脫（tuō）氧（yǎng）在電弧爐（lú）煉鋼還原期（qī），渣中含（hán）[kg2]FeO[kg2]很少，鋼液中的氧會按下列反映進入渣（zhā）中：
　　[160-03]這稱為（wéi）擴散脫（tuō）氧（yǎng）。要使（shǐ）擴散脫氧不息（xī）進行，就要分（fèn）期分批向（xiàng）渣中插足（zú）脫氧劑（常用矽鐵粉、碳粉、電石粉，某些合金鋼還用鋁粉、矽鈣粉等強脫氧劑）使渣中連結很低的（de）[kg2]FeO[kg2]含量。擴散脫氧的產品（pǐn）不沾汙鋼液，因而是冶煉優質鋼中較好的脫氧方式。其錯誤是反映速度（dù）慢，需時候較長，致使爐襯受高溫爐渣侵蝕（shí）較嚴重。
　　以上兩種脫（tuō）氧方式各有利弊，為充實闡揚它們各自的長處，還普遍采用沉澱與擴散綜合脫氧（yǎng）。即在電爐還原（yuán）期之初，先用沉澱脫氧敏捷削減鋼液中（zhōng）氧含量。當稀薄渣（zhā）形成後,再用擴散脫氧。在擴散脫氧時代,沉澱脫氧產品有充實時候上浮（fú），最後（hòu）在還原期末再插鋁脫氧。如許既可提高鋼（gāng）的質量，又縮（suō）短了冶煉時候。
　　真空脫氧是在低（dī）壓下使鋼（gāng）液中碳（tàn）氧反映加倍完全而進行的脫氧反映：
　　[161-01]溫（wēn）度必（bì）然（rán）時,在真空下（xià），降低，則（zé）[％C][％O]積亦降低（dī），碳的脫氧能力加（jiā）強。真空脫氧現實上是低壓下用鋼液中含有的碳脫氧。其長處是：脫氧產品是氣體，不（bú）會形成非金屬同化物，CO氣泡上浮，攪（jiǎo）拌熔池，有利（lì）於去氮去氫。在常壓下不及再進行碳氧反映的鋼水，在真空下則可繼續進行碳氧反映，使氧削減到（dào）更（gèng）低的數值，而碳的削減值則為氧的下降值的3／4。真空脫氧在真空熔煉（liàn）或鋼液真空處理過（guò）程中進行。
　　爐外精（jīng）辟用氬氣吹入（rù）鋼包使鋼液脫氧、脫碳、除氣及去同化物的工藝，是（shì）因為氬氣泡（pào）中CO分壓極低，促使碳氧反映進行得更完（wán）全，因而也能（néng）起到與真空脫氧相近似的（de）感化（見真空（kōng）冶（yě）金）。