1號高壓調節閥的閥碟與閥（fá）座共同直徑（jìng）為（wéi）170mm，其閥碟的布局如圖1所示，導向凸肩尺寸為55mm×30mm×10mm（高×寬×厚）。閥碟材料采用20Cr3MoWVA合金鋼，為了提高閥碟（dié）耐汽蝕的機能，其輪廓進行過高溫滲氮處理。
　　1．2堆焊材料和焊接設備的選擇（zé）
　　按照調（diào）節閥的工作前提，閥碟導向凸肩既要包（bāo）管有足夠高溫強度，又要知足必然的耐磨性。鑒於機（jī）組搶修，無法采購到最佳匹配材料，參照（zhào）堆焊材料的選用原則以及對各堆焊材（cái）料（liào）力學機能（néng）的闡明，選用與母材材質附近的（de）TIG－R34（12Cr2MoWVTIB，Φ2．5mm）焊絲。焊接設備（bèi）采用
　　LincolnV300－1及氬弧（hú）焊接配套東（dōng）西；溫（wēn）度監控利用美國MX2紅外線測溫儀（yí）。
　　2焊接機能闡明
　　按照碳當量公式爭（zhēng）論，材（cái）料20Cr3MoWVA的首要特點是含碳及合金元素較多，焊接時焊縫及熱處理（lǐ）區輕易泛起淬硬組織，當焊件剛性及接頭應力較大時，輕易（yì）發生冷裂紋。
　　顛末滲氮處（chù）理的閥碟，其輪廓硬度高達HV900，焊接時極易發生裂紋。
　　3堆焊工藝（yì）
　　3．1工（gōng）藝（yì）路線（xiàn）
　　焊前打磨清刷洗－預熱－堆焊－焊後熱處理（lǐ）－焊後車削。
　　3．2焊前籌辦
　　起首用角向砂輪打磨徹底清理（lǐ）去除堆焊部位20mm規模內的滲氮層，打磨深度應大於0．4mm，測量（liàng）打磨部位的硬度值，並包管（guǎn）施焊區域達到HB185～321的要求。按JB4730－94檢測尺度，查抄打磨後的導向凸肩輪廓質量不得（dé）有裂紋、夾渣等缺陷，達到（dào）Ⅰ級尺度為及（jí）格。
　　然後用丙酮清刷洗閥碟焊接部位及其四周50mm規模內，包管無水（shuǐ）、油等；用砂紙排除氬弧焊絲（sī）輪（lún）廓的油（yóu）汙和鏽斑等髒物。
　　3．3焊接工（gōng）藝及參數
　　采用氧乙炔火焰加熱的方式進行焊前預熱，預熱溫度為350～400℃，用測溫儀測量預熱溫（wēn）度。