一（yī）、共析鋼、亞共析鋼、過共析（xī）鋼
　　1.共析鋼
　　碳消融在鐵（tiě）的晶格中形成固（gù）溶體，碳消融到α——鐵中（zhōng）的固溶體叫鐵素體（tǐ），消融到γ——鐵中的（de）固溶體叫奧氏體。鐵素體與奧氏體都具有傑出的塑性。當鐵碳合金中的碳不及所有溶入鐵素體或奧氏體中時，殘剩出來（lái）的碳將與鐵形成化合物——碳化鐵（fe3c）這（zhè）種化合物的晶體組織叫滲碳體，它的硬度極高，塑（sù）性幾乎為零。
　　從（cóng）反映鋼的組織布（bù）局與鋼的含碳量和鋼的溫度之間關係的鐵碳均衡狀況圖上可見，當碳的含量正好（hǎo）等於0.77%時，即相當於合金中滲碳體（tǐ）（碳化鐵）約占12%，鐵素體約占88%時（shí），該合金的相變是在（zài）恒溫下實現的。即在這種特定比例下的滲碳（tàn）體和鐵素體，在發生相變時，假如消退兩者同時消（xiāo）退（加熱時（shí）），假如泛起（qǐ）則兩者又同時泛起，在這一點上這種組織與純金屬的相變近似。基於這個原（yuán）因，人們就把這（zhè）種由特定比例組成的兩（liǎng）相組（zǔ）織看（kàn）成一種組織來對待（dài），而且（qiě）定名為珠光體，這（zhè）種鋼就叫（jiào）做（zuò）共析鋼。即含碳（tàn）量（liàng）正（zhèng）好是0.77%的鋼就叫做共析鋼，它的組織是珠光體。
　　2.亞共（gòng）析鋼
　　常用的布局鋼含碳量大都在0.5%以下，因為含碳量低於0.77%，所以組（zǔ）織中的（de）滲碳體量也少於12%，於是鐵素體除去一（yī）部（bù）門要與滲碳體形成（chéng）珠光體外，還會有多餘（yú）的泛起，所以這種鋼的組織是鐵素體+珠光體。碳含量越少（shǎo），鋼組織中珠光體比例也越小，鋼的強度也越（yuè）低，但塑性越好，這類鋼（gāng）統稱為亞共析鋼。
　　3.過共析（xī）鋼
　　東西用（yòng）鋼（gāng）的含碳量往往高出0.77%，這種鋼組織中滲碳體的比例高出12%，所以除與鐵素體形成珠光（guāng）體外，還有多餘的滲（shèn）碳體（tǐ），於是這類鋼的組（zǔ）織是（shì）珠光體+滲碳體。這（zhè）類鋼統稱為過共析鋼（gāng）。
　　二、有關鋼材機械（xiè）機能的名詞（cí）
　　1.屈就點（σs）
　　鋼材或試樣在拉伸時，當應力高（gāo）出彈性極（jí）限，即使應力不再增加（jiā），而鋼材或試樣仍繼續發生明明的塑性變形，稱此現象為屈（qū）就，而發生屈就現象時的最小（xiǎo）應力值即為（wéi）屈就點。設ps為屈就點s處的外力，fo為試樣（yàng）斷麵積，則屈就點σs =ps/fo(mpa)，mpa稱為兆帕等（děng）於n（牛頓）/mm2，（mpa=106pa，pa：帕斯卡（kǎ）=n/m2）2.屈就（jiù）強度（σ0.2）有的金屬材料的屈就點極不（bú）明明（míng），在測量上有艱（jiān）巨，是以為了權衡材料的屈就特征，劃定發生永遠殘存塑性變形等於必然值（普通（tōng）為原長度的0.2%）時的應力，稱為前提屈就強度（dù）或簡（jiǎn）稱屈就強（qiáng）度σ0.2 。
　　3.抗拉強度（σb）
　　材料在拉伸過程中，從起頭（tóu）到（dào）發生斷裂時所達到的最大應力值。它默示鋼材抵禦斷裂的能（néng）力巨細。與抗拉強度響應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設pb為材料被拉斷前達到的最大拉力，fo為試樣截麵麵積（jī），則抗拉強度（dù）σb= pb/fo （mpa）。
　　4.伸長率（δs）
　　材（cái）料在（zài）拉斷後，其塑性伸長的長度與原試樣長度的百分比叫（jiào）伸長率或延伸率（lǜ）。
　　5.屈強比（bǐ）（σs/σb）
　　鋼材的屈就點（屈就強度）與（yǔ）抗拉強度的比值，稱（chēng）為（wéi）屈（qū）強（qiáng）比。屈強比越大，布局零件的靠得住性越高，普通碳素鋼屈強（qiáng）比為0.6-0.65，低合金布局鋼為0.65-0.75合金布局鋼為0.84-0.86。
　　6.硬度
　　硬（yìng）度默示材料抵禦硬物（wù）體壓入其輪廓的能力。它是金屬材料的主要機能指標之一。普通硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指（zhǐ）標有布氏硬度、洛氏硬度和維（wéi）氏硬度。
　　⑴布（bù）氏（shì）硬度（hb）
　　以必然的載荷（普通3000kg）把必然巨細（直徑普通為10mm）的淬硬鋼球壓入材料輪廓，連結一段時候，去載後，負荷與其壓痕麵積之比值，即為布氏（shì）硬度值（hb），單元為公斤力/mm2 (n/mm2)。
　　⑵洛（luò）氏硬度（hr）
　　當hb>450或者試樣（yàng）過小（xiǎo）時，不及（jí）采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個頂角120°的金剛石圓錐體（tǐ）或直徑為1.59、3.18mm的鋼球（qiú），在必然（rán）載荷下壓入被測材料輪廓，由壓痕的深度求出材料的硬度。按照試驗材料硬度的分歧，分三種分歧的標度來默示：
　　hra：是采用60kg載荷和鑽（zuàn）石錐（zhuī）壓入器求得的硬度，用於硬度極高的材料（如硬質合金等）。
　　hrb：是采（cǎi）用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼（gāng）球，求得的（de）硬度，用於（yú）硬度較低的材料（如退火鋼、鑄（zhù）鐵等）。
　　hrc：是采用150kg載（zǎi）荷和鑽石錐壓入器求得的硬（yìng）度（dù），用於硬度很高的材料（如淬火鋼等）。
　　⑶維氏硬度（hv）
　　以120kg以內的載（zǎi）荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料輪廓，用（yòng）材料壓痕凹坑的（de）輪廓積除以載荷值，即為維氏硬（yìng）度值（hv）三、有關鋼的熱處理的名詞
　　1.鋼的（de）退（tuì）火
　　將鋼加熱到必然溫（wēn）度並保溫（wēn）一段時候，然後使（shǐ）它慢慢冷卻，稱為退火。鋼的退火是將鋼加熱到發生相變或部（bù）門相變的溫度，顛末保溫後遲緩冷卻的熱處理方式。退火的目的，是為了消弭組織（zhī）缺陷，改善組織使成分平（píng）均化以及細化晶粒，提高鋼的力學機能，削減殘存應力；同時可降低硬度，提高塑性（xìng）和韌性（xìng），改善（shàn）切削（xuē）加（jiā）工機能。所以退火既為了消弭和改善前道工序遺留的組織缺陷和內應力，又為後續工序作好籌辦，故退火是屬於半製品（pǐn）熱處理，又（yòu）稱預先熱處理。
　　2.鋼的正火 正火是將鋼加熱降臨界溫度（dù）以上，使鋼（gāng）所有改變為平均的奧氏（shì）體，然後在空氣中天（tiān）然冷卻的（de）熱處理方式。它能消弭（mǐ）過共析鋼的網狀（zhuàng）滲碳體，對於亞共析鋼正火可細化晶格，提高綜合力學機能，對要求不高的零件用正火取代退火（huǒ）工藝是比力經濟的。
　　3.鋼（gāng）的淬火
　　淬火是將鋼加熱降臨界溫度以上，保溫一段時候，然（rán）後很快放入淬火劑中，使其溫度（dù）驟然降低（dī），以大於臨界冷卻速度的速度急速冷卻，而獲得以馬氏體為主的不服衡組織的熱處（chù）理方式。淬火能增（zēng）加鋼的強度和硬度，但要削減（jiǎn）其塑性。淬（cuì）火中常（cháng）用的（de）淬火劑有：水、油、堿水和鹽類溶液等。
　　4.鋼的回火
　　將已（yǐ）經淬火的鋼從頭加熱到必然溫度，再用必然方（fāng）式冷卻稱為回火。其目的是消弭淬火發生的內（nèi）應力，降低（dī）硬度和脆性，以取得預期的力學機能。回火分高溫回火（huǒ）、中溫回火和低溫回（huí）火三（sān）類。回火多與淬火、正火共同利用。
　　⑴調質處理：淬火後（hòu）高溫回火的熱處理方式稱為調質（zhì）處理。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。調（diào）質或許使鋼的機（jī）能（néng），材質獲得很（hěn）大水平（píng）的調整（zhěng），其強度、塑性和韌性　⑵時效處理：為了消弭邃（suì）密（mì）精美量具或模具、零件（jiàn）在恒久利用中尺寸、外形發（fā）生改變，常（cháng）在低溫回火後（低溫（wēn）回火溫度150-250℃）精加工前，把工件從頭（tóu）加熱到100-150℃，連（lián）結5-20小時，這種為不變邃密精美製件質量的處理，稱為時效。對在低溫或動（dòng）載荷前提下的鋼（gāng）材構（gòu）件進行時效處理，以消弭殘存應力，不變鋼材組織和尺寸，尤為主要。
　　5.鋼的輪廓熱處理
　　⑴輪廓淬火：是將鋼件（jiàn）的輪廓過程快速（sù）加熱降臨界溫度以上，但熱量（liàng）還將（jiāng）來得及傳到心部之前敏捷（jié）冷卻，如許就或許把輪廓層被淬（cuì）在（zài）馬氏體組織，而心部沒有發（fā）生相變，這就實現了輪廓淬硬而心部不變的目的。合用（yòng）於中（zhōng）碳鋼。
　　⑵化學熱處理：是指將化學元素的原子，借助高溫時原子擴散的能力，把它滲入到工件的輪（lún）廓層去，來改變工件輪廓層的化學（xué）成（chéng）分（fèn）和布局，從而達到（dào）使鋼的輪廓層具有特定（dìng）要求的組織和機能的一（yī）種熱（rè）處理工藝。按照滲入元（yuán）素的種類分歧（qí），化學熱處理可分為滲（shèn）碳、滲氮（dàn）、氰化和滲金屬法（fǎ）等四種。
　　滲碳：滲碳是指使碳原子（zǐ）滲入到鋼輪廓層的過程。也（yě）是使低碳（tàn）鋼的工件具（jù）有高碳鋼的輪廓層，再顛末淬火（huǒ）和低溫回（huí）火，使工件（jiàn）的（de）輪廓層具（jù）有高硬（yìng）度和耐磨性，而工件的中心部門仍然連結著低碳鋼的韌性和塑（sù）性（xìng）。
　　滲氮：又稱（chēng）氮化，是指向鋼的輪廓層（céng）滲（shèn）入氮原子的過程（chéng）。其目的是提高輪廓層的（de）硬度與耐磨性以及提（tí）高疲憊強度、抗侵蝕性等。今朝出產中多采用氣體滲氮法。
　　氰化：又稱碳氮共滲，是指在鋼中同時滲（shèn）入碳原（yuán）子與氮原子的過程。它使鋼輪廓具有滲碳與滲氮的特征。
　　滲金屬：是指以金屬原子滲入鋼的輪廓層的過程。它是使（shǐ）鋼的輪廓層合金化，以使工件輪廓具有某些合金鋼、非凡鋼的特征，如耐熱、耐磨、抗氧化、耐侵蝕等。出產（chǎn）中常用的有滲鋁、滲鉻、滲硼、滲（shèn）矽（guī）等。都較好，具有傑（jié）出的綜合機械機能。
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