加氫反響（xiǎng）器是（shì）石油化工行（háng）業的關鍵設備之一，資料首要選用抗高（gāo）溫蠕變、抗氧蝕才能強（qiáng）的12Cr2Mo1鍛鋼法蘭（lán）。因為在高溫、高壓、臨氫條件（jiàn）下作業，對鋼的質量需求十分嚴厲。不僅要滿意強度、耐性和氫腐（fǔ）蝕的需求，還要具有良好的（de）焊接功能和成型（xíng）功能。CrMo鋼長時刻在350～575℃溫度範圍作業時會呈現脆變表象，資料因回火（huǒ）脆（cuì）性會導致耐性惡化，發生（shēng）脆性斷裂，因而，還（hái）應滿意鋼的抗回火脆化需求（qiú）。研討認為（wéi）鋼（gāng）的回火脆性與P、Sn、As、Sb等剩餘元素的含量有很大聯係，這（zhè）些元素會在奧氏體晶界偏析（xī）並導致晶（jīng）界（jiè）弱化。經過研討國內外12Cr2Mo1鍛鋼法（fǎ）蘭的出產工藝，擬定合（hé）理的出產工藝，某公司成功開宣布加氫反響器用12Cr2Mo1筒體鍛件。詳（xiáng）細出產工藝如下：
鍛煉：為了進步鋼的歸納力學功能，在煉鋼進程（chéng）中（zhōng）應嚴厲控製P、S、Sn、As、Sb、Cu等剩餘（yú）元素及H、O、N氣體元素的含量（liàng），減小回火脆化傾向。Sn、As、Sb等剩餘元素與O的親（qīn）和才能比Fe低，在煉鋼進程中無法（fǎ）有（yǒu）用去（qù）掉，因而電爐鍛煉（liàn）應選用低剩餘（yú）元素、低硫、低磷廢鋼和料頭。
精粹：在精粹進程中盡可能多地用C粉分散脫氧，分散脫氧劑要分批參加，堅持還原（yuán）氣氛，少用矽鋁鈣鋇粉脫氧，以進步鋼水的純淨度。而且選用高堿（jiǎn）度精粹渣進行（háng）白渣操作完結脫硫，合金加（jiā）完後需（xū）求精粹白渣堅持時刻≥20min。精粹出鋼前（qián）參加（jiā）微量（liàng）合金元素Nb細化晶粒、優化成分。VCD真空碳脫氧（yǎng）時，在真空度小於66.7Pa下（xià）處置（zhì）時刻大於15min。要隨時調查爐渣的（de）噴濺狀況，一旦有噴濺征兆，反充氣降低真空度。
鑄造及鍛後熱處置（zhì）：在185MN油壓機上鑄造，選用（yòng）75t鋼錠，鍛（duàn）件重量（liàng）為47.98t，鋼錠利用率為64%。分四火鑄造成型，鑄造溫度1250～750℃，變形進程（chéng）總鑄造比（bǐ）為6.4。鍛後（hòu）熱處置選用正火＋回火。12Cr2Mo1鍛鋼法蘭比較抱負的安（ān）排是（shì）貝氏（shì）體（tǐ）安排，具有良（liáng）好的強耐性、安排穩定（dìng）性、耐熱疲憊性，而且比馬氏體安排或鐵（tiě）素體＋珠光體具有非常好的抗（kàng）回火才能。
經過SEM、EDS等試驗手法（fǎ）對鋼中夾雜物的（de）巨（jù）細、形貌、數量進行（háng）研討，發現（xiàn）鋼中夾（jiá）雜物多為脫氧產品及合金料和耐火資料的氧（yǎng）化產品，首（shǒu）要為矽鋁酸鹽複合夾雜物。試驗標明，12Cr2Mo1鍛鋼法蘭的純淨度較高，大於10μm的夾雜（zá）物約（yuē）為0.47%。非金屬夾（jiá）雜物等級達到標準需求，A＋C≤2.0，B＋D＋Ds≤2.5，A＋B＋C＋D＋Ds≤4.0。
    綜上所述，選（xuǎn）用EBT電爐→LF精（jīng）粹→VCD真空處置→VC真空澆注→鋼錠熱送→加熱→鑄造→鍛後熱（rè）處置的工（gōng）藝出產的12Cr2Mo1鍛件，可以滿意質量及功能的需求。