不鏽鋼法蘭的切削加工性（xìng）能比45鋼差。若（ruò）以45鋼的（de）相對（duì）切削加工性Kr為1，則奧氏體不鏽（xiù）鋼法蘭的相對切削加工性Kr為0.4，鐵素體不鏽鋼法蘭的Kr為0.48，馬氏體不鏽鋼法（fǎ）蘭的（de）Kr為0.55。其中以奧氏體（tǐ）和奧氏體-鐵素體雙相不鏽鋼法蘭（lán）的切削加工（gōng）性（xìng）最差，給切削加工帶來很大（dà）困難，其特點如下：

(1)切（qiē）削加工硬化（huà）嚴重。以奧氏體和奧氏體+鐵素體不鏽鋼法蘭的加工（gōng）硬化現象最為嚴（yán）重，硬化層的硬度比基體硬度高1.4～2.2倍，其抗拉強度（dù）σb為1 470～1 960MPa。這類不鏽鋼法蘭（lán）塑性大(δ>35%)，塑（sù）性變形時晶格扭曲，故強化係數大，且奧氏體不穩定，在切削力作用下，部分奧氏體轉變為（wéi）馬（mǎ）氏體。

　　(2)切削力大。不鏽鋼法蘭（lán）的（de）高溫強度和硬（yìng）度高且韌性大，故在切（qiē）削時所消耗的能量大，即切削抗力大。以奧氏（shì）體不鏽鋼法蘭為例（lì），在切削過程中溫度高達700℃時（shí），其綜合力學（xué）性能高於一般結構鋼。加之其（qí）在（zài）切削過（guò）程中的塑性變形大（dà）、硬化現象嚴重，增大（dà）了切削力（lì），所以不鏽鋼法蘭的單位切削力為（wéi）45鋼單（dān）位切削力的1.25倍。

　　(3)切（qiē）削（xuē）溫度高。由於不鏽鋼法蘭在切削時的塑（sù）性變形大，切屑與刀具間的摩（mó）擦大，加之其熱導（dǎo）率僅為45鋼熱導率的1/3～1/4，散熱條（tiáo）件差，大量切削熱集中在切削區，在相同（tóng）切削條件下，切削溫度比切削（xuē）45鋼時高200℃。

　　(4)切屑不易折斷且易產生（shēng）積屑瘤。由於不鏽鋼法蘭的韌（rèn）性和塑性較大，車削加工時（shí），切（qiē）屑連綿不斷，不僅影響切（qiē）削順利進行，還會拉傷已加工表麵。在高溫和高壓下，不鏽鋼法蘭與其他金屬的（de）親和性強，易產生粘結現象，並形成積屑瘤。既加劇刀具（jù）粘結磨損，又使已加工表麵發生惡化。

　　(5)刀具易磨損。不鏽鋼法蘭中碳（tàn）化物（wù）(TiC)的硬質點，使刀具產生劇烈的磨料磨損。在切削過程（chéng）中，受高溫、高壓作用下的親和作用，使切屑與刀具間產生粘結、擴散和月牙窪磨損及氧化磨（mó）損。由於切削加工硬化現象嚴重，還會在刀具後刀麵上產生溝紋（wén）和邊界磨損。

　　(6)工件（jiàn）易產生熱變形。由於不（bú）鏽鋼法蘭的線膨脹係數(15.5～16.6×10-6)是碳鋼線膨脹係數(10.98～12.18×10-6)的1.5倍，這樣在切削溫度作用下，工件易產生熱變形，尺寸精度難以保證。