不鏽鋼法蘭用不同工藝製造後，從其綜合性能的（de）對比可知，用冷擠壓生產的活塞銷，不論是20Cr和20號鋼都超過原技術指標及車削的活（huó）塞銷，而且用20號鋼來生產躍進活（huó）塞銷是最經濟合理。由此可見，冷擠壓成形後的零（líng）件，可以用普通碳錒代替（tì）合金鋼，用低強度的材料代替高強度（dù）材料，為國家節約大（dà）量的合金元索及優（yōu）質材料。冷（lěng）擠工藝可（kě）以在零件製造中廣泛的采用和推廣。
(1)不鏽鋼法蘭變形材料軟，為此應對擠壓毛（máo）坯進行退（tuì）火或淬火軟化處理。材科軟化的目的在於改善組織降低變（biàn）形抗力。
 (2)在不（bú）鏽鋼法蘭材料與模（mó）具間製造一個（gè）潤滑層，避免變（biàn）形材料與模具的直接接觸，降低摩擦肌力，為此應對擠壓（yā）毛坯進行表麵（miàn）潤滑處（chù）理（lǐ）(如磷化、氧化、塗潤滑劑等)。
(3)在模具工作（zuò）部分有一定的衝擊韌性的情況下，保正不鏽鋼法蘭有足夠的硬度，一般硬度（dù）HR.=61~63.硬度過高（gāo）模具容易碎裂：硬度不夠，模具容易磨（mó）損和下沉，使模具拉毛，造成變形材料（liào）粘附在模具上。為確保模具的強度，可以采用組合凹模，預先給凹樸一個預應力。同時必須選擇合理的模具結構和材料，對凹模凸模的鍛造（zào）與熱處理工藝尤應選擇恰當。 |
