三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種成形工藝（yì）。其過程是采用（yòng）專用液壓機（jī），將與三（sān）通直（zhí）徑相等的管坯內注入液體，通（tōng）過液壓機（jī）的兩個水平側缸同步對（duì）中運動（dòng）擠壓（yā）管（guǎn）坯，管坯受擠壓後體積變（biàn）小，管坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹出所需要的壓力時（shí），金屬（shǔ）材料在側缸和管坯內液體壓力的（de）雙（shuāng）重作（zuò）用下沿（yán）模具內腔流動而脹出（chū）支管。

三通的液壓脹形工藝（yì）可一次成形，生產效率較高;三通的主管及肩部壁厚均有增（zēng）加。因（yīn）無縫（féng）三通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位較大，目（mù）前國內主要用於小於DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬（yìng）化傾（qīng）向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

三通熱壓成形是將大於三通直徑（jìng）的管坯，壓扁約至三（sān）通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔;管（guǎn）坯經加熱，放入成形（xíng）模中，並（bìng）在管坯內裝入（rù）拉伸（shēn）支管的衝（chōng）模;在壓力的作（zuò）用下管坯被徑向壓縮，在徑（jìng）向壓縮的過程（chéng）中金屬向支管方向流動並在衝模（mó）的拉（lā）伸下形成支管。整個（gè）過程是通過管坯的徑向壓縮和支（zhī）管部位的拉伸過（guò）程而成形。與液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管（guǎn）坯的徑向運（yùn）動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材（cái）料（liào）成形所需要的設備噸位降低。熱壓三通對材料的適應性較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料;特別（bié）是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采（cǎi）用這種成形工藝。