超（chāo）塑性鍛造工藝特點
(1)管件的變形抗力小。超塑性變形進入穩（wěn）定階段後,幾乎（hū）不存在應變硬化,管件（jiàn）金屬材（cái）料的流（liú）動應力非（fēi）常小,隻相當於（yú）普通模鍛的幾分（fèn）之（zhī）一到幾十分之一，適合於在（zài）中小型液壓機上生產（chǎn）大管件（jiàn）。
(2)流（liú）動應力對應變速率的變化非常敏感。超塑性材料拉伸時,隨著應變（biàn）速率的增加，流動應力急劇上（shàng）升。超塑性（xìng）變形時，由於金屬的加工硬化極小,應變硬化指數近似等（děng）於零。
(3)形狀複（fù）雜的管件可（kě）以一次成形。在超塑（sù）性狀態下，金屬的流（liú）動性好。它（tā）適合於薄壁 高肋重慶管件的一次成形,如飛機的框架和大型壁板等,也適合於成形複雜的鈦合金葉輪和高溫合（hé）金的整體渦（wō）輪。有的超塑性精密管件隻（zhī）需加工裝（zhuāng）配麵,其餘為非（fēi）加工表麵，可達很髙的精度。由於超塑性使得金屬（shǔ）塑性大為提高（gāo）,過去認為隻（zhī）能采（cǎi）用鑄造成形而（ér）不能鍛造成形的鎳基合金（jīn），也可進行超塑性模鍛成形，擴大了可鍛金屬的種類。
(4)超（chāo）塑性模管件的組織細小、均勻,且性能良好、穩定。超塑性鍛造的變形程度大,而且變形（xíng）溫度（dù）比普通鍛造的低,因此管（guǎn）件（jiàn）始終保持均勻、細小的晶粒（lì）。根據使（shǐ）用性能（néng）的要（yào）求（qiú）,可采用不同熱處理規範調整（zhěng）晶粒尺寸。由（yóu）於超塑性鍛造是在等溫（wēn）條件下進行的，因此管件的組織（zhī）與性能比普通重慶管件更（gèng）穩定。
(5)超塑性模管件的精度髙。超塑性（xìng）鍛造由於變形溫度穩定,變形速度緩慢（màn）,所以管件基 本上沒有殘餘應力（lì）,翹（qiào）曲度也很小,尺寸精度較（jiào）高。可利用超塑性鍛造製備尺寸精密（mì）、形狀（zhuàng）複雜、晶粒組織（zhī）均（jun1）勻（yún）細小的薄壁製（zhì）件,其力學性能均勻一致,機械加工餘量小，甚至不（bú）需切削加工 即可使用。因此，超塑性成形是實現少（shǎo）或無切（qiē）削加工和精密成形的新途徑。此外，應當指出，超塑性鍛造需要使用髙溫合金模具及（jí）其（qí）加熱裝置，投資較大，而且隻適用於中、小批量重（chóng）慶管件（jiàn）的（de）生產。 |
