20、20G、20g ~ 20柱這四個（gè）鋼號均為含碳量0．20％ 的碳素結構鋼。但它（tā）們之（zhī）間存在著較大的差別，價（jià）格相差也相當懸殊。設計與使用中若不能正確選用（yòng）往往會重者發生破壞性事故，輕者也會影響使用（yòng）壽命．或者也會造成優材劣用。現將這四個（gè）鋼號的區別以及設計與（yǔ）使用中應注重的地（dì）方（fāng）分述如下:
I． 適用的（de）標準及用途不同
1.1 20鋼用於一般鋼管，有三（sān）個標準。
標準GB8162適用於結構用無縫鋼管；
標準GB8163適用於輸送流體用一般無縫鋼管；
標準GB3087適用於低中（zhōng）壓鍋爐（lú）無縫鋼管，該標準適用製造各種結（jié）構低中壓鍋爐過熱蒸汽管、沸水管及（jí）機車鍋爐用過（guò）熱蒸汽管、大（dà）煙管、小煙管和（hé）拱磚管用的優質碳素結構鋼熱軋和冷撥(軋)無縫鋼管。
220G是製造高壓及其以上壓力的（de）蒸汽鍋爐（lú）管道（dào）等用（yòng）的（de）優質碳素結構鋼。如廣泛用來製造介質溫度（dù）≤430℃ 的省煤器、過熱器、水冷壁、給水、主蒸汽管（guǎn）等。
標準GB5310適用於高壓鍋爐用無縫鋼管。
1．3 20g用於製造各種鍋爐受壓元件用厚度為60—120ram的碳素鋼板。
標準（zhǔn）GB713適用於鍋爐用（yòng）碳索鋼和低應用合金鋼管也適用該標準。
1．4 20R適用於中常溫壓力容器受壓元件用厚度為6～10Omm的碳素鋼。標準GB6654適用於壓力容器用鋼板。
2．化（huà）學（xué）成（chéng）份（fèn）上的細微差別
四個鋼號（hào）的化學成份。
四個鋼號的化學成份基本上是一致的。但比（bǐ）較其相應的適用標準後，在化學成份上還略有差別。
2．1 ct與Ni這（zhè）兩（liǎng）種元素（sù）在碳索鋼中是作為雜質殘留鋼中，但這兩種成份對鋼的性質隻會帶來好處。
2．2 銅在碳素鋼中也是作為雜質殘留的。銅含量超標（biāo）時使鋼的表麵存在著銅的富集，熱加工時的二次加熱會（huì）使富銅（tóng）層進一步增厚，並向表麵區域的奧氏體晶界擴散，使奧氏體晶界嚴重脆化，導致工件在外載荷的作用下引起表麵脆性斷裂。因此（cǐ），在鋼材需（xū）進行鍛造及衝壓的熱加工時．過高的銅含量將引起工件的開裂。必須（xū）對鋼中銅的含量作出限定。可能是考慮到2O鋼冶煉用料的複雜性及其作為（wéi）工件時較多承受熱壓力加工．在適用標準GB699(GB8162、GB8163、GB3087均（jun1）注明化學（xué）成份偏差應符合標準GB699)的（de）文字（zì）說明中（zhōng）第3 1．1．1條規定“使用廢鋼冶煉的鋼答應古銅量（liàng）不大於0．30％ ”。
2．20g鋼板在滿足（zú）性能要求的情（qíng）況（kuàng）下，錳（měng）吉（jí）量的下限可為0．40％ ，耐厚度大於25ram的鋼板碳音量最大可到0 22％ 。
3 為改（gǎi）善20R的性能，可（kě）舔加微量台金元素（sù）。
3．1．I．2條又規定“熱壓力加工用鋼的含銅量應不大於0．20％ ”。
2．3 煉鋼時（shí）用錳鐵脫氧使（shǐ）錳殘留在鋼中。一般而言，錳是有益元素。錳主要溶於鐵索體中而使鐵索體強化，另外，錳還能增加珠光體的相對量並使其細化，因而錳能提高鋼的強度。但過高的含錳量對焊接性能不利。考慮到鋼的綜合性能，錳的含量（liàng）與碳的含量應適當匹配。因（yīn）此．GB713標準中的20g鋼（gāng）板（bǎn）和GB6654標準中（zhōng）的（de）20R鋼板的含（hán）碳量比其它（tā）兩種（zhǒng）鋼有（yǒu）所降低，規（guī）定為≤O．20— 0．22％ ，而其含錳量的上限（xiàn）比其它兩種鋼（gāng）有所提高，分別規定為0．50—0．90％ 、0．40— 0．90％ 。
2．4 矽（guī）也是一種脫氧（yǎng）劑．而且它（tā）的脫（tuō）氧作用比錳強。矽固溶於鐵素體（tǐ）中，提高鋼的強度，但也降低鋼的（de）塑性和韌性。因（yīn）此，為（wéi）了保證20g及（jí）20R鋼有良好的塑性和韌性，非凡是時效衝擊韌性和長期的中溫使用性能。這兩種鋼中矽含量的上（shàng）限（xiàn）比其它兩種鋼（gāng）均有所降低．規定為不超過O．30％ 。
3．機械性能的區別
20g及20R鋼的機械性能隨鋼板的厚度不同其要求也不同，且厚度等級劃分較細，隨著（zhe）厚度的增加，強度、屈服點及衝擊韌性指標均有（yǒu）所降低。20G則區分為縱向及橫向試樣兩種要求。
四種2O號鋼的高溫規（guī）定殘餘（yú）伸長應力(MPa)，不（bú）小（xiǎo）於表3的數值。 四個鋼號高溫規定殘餘（yú）伸長應力 MPa厚（hòu）度 溫度（dù）(℃鋼號 標準號
檢驗項目和試驗方法
試驗方法
序號（hào） 檢驗（yàn）項目 20 20 20G 2Og 20R
GB8163-87 GB3087．1999 GB5310．1995 GB713．1997 G116654．1996
GB222 GB222 GB222
l 化學成份 GB223 GB22GB223 G 3
B223 GB223
GB228
2 拉伸（shēn）試驗 GB228 GB228 C呦 GB6397 GB228
3 玲彎試驗 GB244 GB232 CB232 GB232
4 常溫衝擊試驗（yàn） GB／1229 GB／T229 GB2106
5.低溫衝擊試驗 GB4159
6 時效衝擊試驗 GB4．160
7 高溫拉（lā）伸試驗 GB4338 GB4338
8 永壓（yā）試驗（yàn） GB241 GB241 GB241
9 卷邊試驗 GB245
10 壓扁試驗 GB246 GB246 GB246
11 擴口試驗 GB242 GB242 GB242
12 晶粒度檢驗 YB／ 巧148
非金屬夾
13 GB10561
雜物檢驗
14 顯微組（zǔ）織檢（jiǎn）驗 GB／T13298
GB226
15 低倍（bèi）檢驗 GB226 GBl979
16 脫碳層檢驗 GB224
GB／ r5777
17 超聲波檢驗 CB／ 777 GB／T5777 GB GBm 970 GB／T2970
4163
lB 渦（wō）流檢驗 G昕735 GB7735 GB7735
19 漏磁檢驗 GB，Tl2606
20 厚度方向試驗 GB53l3
4．供貨狀態及熱處理要求（qiú）不同這四（sì）種鋼（gāng）中．可能是考慮到（dào）對使用（yòng）壽命有直接影響的因（yīn）素，僅有GB5310的20G鋼對（duì）供（gòng）貨狀態及熱處理作了明確規定：應進行9OO～930~C正火熱處理後交貨，熱軋管當終軋（zhá）溫度大於等於900~C時，可以代替正火，以熱（rè）軋狀態交貨。GB713的20g鋼標準中注明鋼（gāng）板以熱軋、控軋、正（zhèng）火及正火加回（huí）火狀態（tài）交貨；GB6654的20R鋼標準中注明以（yǐ）熱軋、控軋或正火狀態交貨，但均役有明確（què）正（zhèng）火、熱處理的溫度或強調（diào）熱軋後的溫度。有關資料介紹其正火溫度一般為800～920℃ ，回火溫度為（wéi）600～650℃ 。GB3087及GB8163之20鋼均注明熱軋以熱（rè）軋狀態或熱處理狀態交貨，冷軋以熱處理狀態（tài）交貨。
5 檢驗項目和試驗方法的（de）差異
四個鋼號的檢驗項目（mù）和試驗方法如表4所示。隊表4看（kàn）出，除了鋼管與鋼板的檢驗項目和試驗方法有明（míng）顯差異外，三個鋼管標準的檢驗項目也有明顯不同。GB5310的高壓鍋爐用（yòng）無縫鋼（gāng）管的檢驗項目（mù）最多，GB3087的低中壓鍋（guō）爐（lú）用無縫鋼管次之，GB8163輸送流體（tǐ）用無縫鋼管（guǎn）最少。這也在一定（dìng）程度上反映不同標準對產品質量要求的嚴格程度。GB713的鍋爐用鋼板增（zēng）加時效衝擊試驗，這是因為殘留在碳鋼中氮元素，在溫度300℃ 左右，與碳元素（sù）生成化合物，將大大降低（dī）鋼（gāng）材的時效衝擊韌性（xìng）。
6．總（zǒng）結
綜上所述可見四個鋼號有著較大的差別。根據使用要求必須選擇相適應的標準（zhǔn），即對（duì）條鋼適用GB699，一（yī）般鋼管適用GB8163，輸送流體用一般（bān）無縫鋼管適用GB8163，低中壓鍋爐用無縫鋼管適用GB3087，高壓鍋爐（lú）鋼管（guǎn）適用GB5310，鍋（guō）爐受壓元（yuán）件鋼板適用GB713，壓力容器及（jí）其附件（jiàn）適用GB6654。決不能用GB3087的鋼管，更不能用GB8163 的鋼管（guǎn）來替代（dài）GB5310的鋼管。而更為重要的是在設計及訂貨時就要作出準確的選擇。因為這四個鋼號在（zài）成品檢驗時（shí）是很難鑒別（bié）的。另外，在到貨驗收時一定要以設計及訂（dìng）貨時確（què）定的國家標（biāo）準及鋼號進行驗收（shōu），而決不能簡單地統一以2O鋼來驗牧。