管件最常見的是一段焊（hàn）接（jiē）法(即回焊收尾法)或二段 三段焊接法(即逐步退焊法);以上兩種焊接方法有3點不同，具體介紹如下：
一、管件焊接法的（de）相關要求不同（tóng）：
1、一段焊接法(即回焊收尾法（fǎ）)的相關要求：焊條移至焊道（dào）的收尾處，即可停止向前運動，但不要熄滅電（diàn）弧。此時應適當改變焊條角度。焊條在位置稍停一下，焊條轉到位置a，待填滿弧坑時，焊條再向後移到位置b。然（rán）後，慢慢地拉（lā）斷電弧收尾。這種方法最適合堿性焊條。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的相關要求：將焊縫全長分為若幹（gàn）段，各段（duàn）依次焊接，並使每段的終點與前一段的起點重合，如果每（měi）段的長度不大，焊完該段而到達前一段的起點時，起點的溫度（dù）還很高，因此（cǐ）溫度差不很大。
這樣（yàng）改善了不均勻（yún）加（jiā）熱和冷卻的程度，減少了管件（jiàn）焊後的應力與變形，通常每段的長度以焊完一根焊條的長度為限。
二、管件焊接（jiē）法的特（tè）點不（bú）同：
1、一段焊接法(即回焊收（shōu）尾法)的（de）特點：為了保證焊縫（féng）的質量與性能，對焊芯中各金屬元素的（de）含量都有嚴格的規定，特別是對有害雜質(如硫（liú）、磷等（děng）)的含量，應有（yǒu）嚴格的限製，優於母材。
2、三段焊接法(即逐步退焊法)的特點：對（duì）管件上的長焊縫采用連（lián）續（xù）焊接的方法，將會使管件產（chǎn）生較大的變形。若條件（jiàn）允許可用斷續焊縫來代替連續（xù）焊縫，或采（cǎi）用不同的焊接方向和（hé）順序來焊接。
管件
三、管件焊接法的工藝不同：
1、一段焊接法(即回焊收尾法)的工藝：在焊條前端有45°左右的（de）倒角，這是為了便（biàn）於引弧（hú）。在尾部有一（yī）段裸焊（hàn）芯，約占焊條總長1/16，便於（yú）焊（hàn）鉗夾（jiá）持並有利於導電。
焊條的直徑實際（jì）上是指焊芯（xīn）直徑（jìng）)通常為2、2.5、3.2或3、4、5或6mm等幾種規格，最常用的是小3.2、小4、小5三種，其長度“L”一（yī）般在200～550 mm之間。
2、三段焊接法(即逐步（bù）退（tuì）焊（hàn）法)的工藝：采用分段多層（céng）堆焊法或逐步退焊法。分段多層堆焊法是把長焊層分成（chéng）若幹（gàn）短焊層，然後分段（duàn）一層層堆焊;逐步退焊法是把（bǎ）焊道分成若幹段短焊（hàn）道，每段由後向前焊。
以上兩種方法在堆焊時管件受（shòu）熱均勻，可大大降低熱應力和熱變形。 |
