根據國 家相關標準（zhǔn）規（guī）範，不鏽鋼管件出廠前必須進行固熔熱處理，以細化晶粒組（zǔ）織，提高管件的耐腐蝕性和耐低溫性。但（dàn）為了追求利潤，降低成本，一些廠家在不鏽鋼管件出廠前（qián）直接出廠，沒有進（jìn）行固熔（róng）或嚴格按照工藝要求進行固熔處理。不合（hé）格的不鏽鋼管件在石化工程中使用後，通常會在低溫（wēn）下（xià）開裂漏油.跑（pǎo）油等惡性生產事故，導致油氣加工裝置.處理廠或集輸站停產維修（xiū），造成嚴重的安全隱患和巨（jù）大的經濟損失。
由於管件的正常生產，固溶處理後需要酸洗（xǐ）鈍化，固熔處理熔處（chù）理的不鏽鋼管件外觀基本一致（zhì）。傳統（tǒng）的不鏽鋼管件檢驗方法是金相檢驗，但在施（shī）工（gōng）現（xiàn）場，金相檢驗成本高.時間長，不利於現場全麵實施，筆者對不鏽鋼管件的金相組織.對製造過程進行了研究，終選擇了（le）硬度檢測進行識別，既保證了質量，又（yòu）有效降低了檢測成本。
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參數確定
根據SH/T3408-2012和GB/T根據12459-2005的規定，奧氏體不誘鋼管件的硬度要求為：布氏體硬度HB≤190合格，但由於布氏（shì）硬度儀體積大（dà）、操作複雜（zá）、現場應用困難，一般采用（yòng）裏氏硬度儀進行現場硬度檢測（對應裏（lǐ）氏硬度）HL)。我們在現場應用的是HLN-200型裏氏硬度儀。GB/T17394-1998中的附錄（lù）B，布氏硬度190相當於C型衝擊時的裏氏硬度HLC采用垂直向下檢查時，523，HL=HLC,因此，檢查硬度值HL≤523為合格。
1.1材料檢驗
在實際應用過（guò）程中，由於奧氏體不鏽鋼種類繁多，硬度值不同（tóng），不鏽鋼管件的實際檢測值容易滿（mǎn）足要（yào）求。
如果按標準（zhǔn）要求的硬度（dù）檢測值驗收，上述不鏽鋼管件的硬度合格。事實上，在現場應用過程中，這些（xiē）不鏽鋼（gāng）管件（jiàn）在低溫下普遍開裂，化學成分分析合格。因此，僅按標準（zhǔn）要求的硬度（dù）進行檢驗，驗收不能（néng）完全滿足使用要求。然後選擇了一批合格的不鏽鋼管（guǎn）件進行硬度檢測，結果見表2。
通過將表2與表1進行比較（jiào），可以看出合格（gé）管件的測量離散性遠小於不（bú）合格管件，其均勻性（xìng）較好（hǎo）。同時，為了（le）更好地（dì）比較（jiào），我們使（shǐ）用了合格的.對不同廠家的（de）部分不鏽鋼管進行測量，具體值見表3。
從（cóng）表3可以看出，個別數據具有較大的離散性。分析原（yuán）因，由於管道長度較（jiào）大，抽查時根據組織和合金元素均勻分布考慮各管道（dào），個別數據離散（sàn）性較大，但硬度值仍接近固熔管件，遠小於未固（gù）熔管件。
1.2檢驗數（shù）據建模
材料檢驗完成後，整理統（tǒng）計數據，判斷數據分布（bù）的集中或離散（sàn）狀態，按正態分布進行建模。
1.2.1不合格管件數據分析
(1)經計算，裏氏硬度檢（jiǎn）測平均值為411.9。
(2)經（jīng）計算，不合格管件檢測數據方差為18.65。
1.2.2合格管件數據分析
(1)經（jīng）計算，裏氏硬度檢測平均值為359.9。
(2)經計（jì）算，合格管件險測數據方差為6.57。
1.3.檢驗分析與結論
根據正態（tài）分布原理，樣本容量相同（tóng）時，方差越大，數（shù）據（jù）波動越大，不穩定性越大。通（tōng）過上述計算和圖紙分析，得出合格管件數據方差小，不合（hé）格管件（jiàn）相反。
在95%信譽的情況下，不（bú）合格管件的裏氏硬度範圍為370-450，合格管件的裏氏硬度範圍為340-380。雙方略有重疊，但考慮到正態分布曲線隻能近似模擬現場實際情況，極端情況不會發生。同時，考慮到質量的保證，終確定合格和不合格的裏氏硬度臨界值（zhí）為370，即裏氏硬度平均值超（chāo）過370的為不合格（gé）管件。如有異議，可進（jìn）一步檢測（cè）。
2.應用效果
確定裏氏硬度合格範圍後，按裏氏硬度驗收工程中使（shǐ）用的不鏽鋼管件，並采用裏氏硬度檢測方法進行固熔驗證。工（gōng）程項目投產使（shǐ）用後，由（yóu）於不鏽鋼管件低溫（wēn）開裂，停產維護無惡性事故（gù）。
3.結語
隨著市場經濟的（de）發展，假冒（mào）偽劣產品逐漸增多，材料檢驗手段必（bì）須與時俱進（jìn），在生產實踐中不斷探（tàn）索創新.創新。一方麵，加強檢查驗收環節，防止不合格材料流入施工現場；另一方麵，建（jiàn）立（lì）自我約束機製，建立（lì）不合（hé）格材料製造商黑名（míng）單，嚴禁重新供應，使不合格材料無銷售市場，從根本上保證工程質量。快速驗證不鏽鋼管件是（shì）否（fǒu）固溶 |
