任（rèn）何一種拋光劑的拋光（guāng）作用（yòng）隨磨（mó）料粒度的大（dà）小而變（biàn）化，也隨（suí）黏合劑中使用的油（yóu）脂類型和數量而改變。現（xiàn）代的拋光劑有些使用（yòng）水溶性的（de）黏合劑。黏合劑中所用的（de）油脂一般是礦物油、動（dòng）物油選擇何種拋（pāo）光劑，主要根據被拋金屬的類型、初始表麵狀態、拋光設（shè）備的類型和表麵的（de）拋光要求而定。被拋光工件的尺寸和也（yě）有用（yòng）植物油脂的。外形設計也影響拋光劑的選擇，特別是工件（jiàn）的尺寸和外形直接決定了（le）生產線上的拋光速度（有的工件會延長拋光時間）。粗拋操作要求（qiú）拋光輪的（de）布層和褶皺（zhòu）多些。越冋輪（lún）子中心靠近，皺褶越多，這樣，當拋光輪磨損（sǔn）或表麵速度降低時，仍（réng）能保持良好的拋光能力將布輪（lún）縫後使用可提高拋光效率，容易留（liú）住拋光劑，増加輪子的剛性和拋磨性，還能延長輪子磨損報廢的時間。一般縫線12圈/dm2，精拋（pāo）輪縫線10~圈/dm2，工件在棘（jí）麵上拋（pāo）光，使拋光時（shí）縫線不會被磨掉。棘麵輪常裝在設計有合適拋光軸（zhóu）的自動設備上，空（kōng）氣卷至軸下再經輪緣排出，使被拋工件和拋輪得到冷卻（què），延長了拋光輪（lún）的使用壽命。棘麵拋光輪往往用黏合劑粘上磨料，減少工件的拋光成本。這種拋光輪·般工作起來比較千淨、壽命更長；増加金屬的磨拋量；使用很少的拋光劑；而且磨速快，磨拋後工件表麵粗糙度低；同（tóng）時也減少拋光壓力和拋光時間。